ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਸਾਈਬਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲਗਭਗ 1,000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਧਾਤ-ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਗੇਅਰ-ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣ ਲੜੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਇਹ ਸਹੂਲਤ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਲੇਆਉਟ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਗੇਅਰ ਹੌਬਿੰਗ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਖੇਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੰਗਟਸ/ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ
● CNC ਖਰਾਦ (8 ਯੂਨਿਟ): Fanuc ਅਤੇ Siemens ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਸਪਿੰਡਲ 8,000–12,000 rpm ਤੱਕ ਦੀ ਗਤੀ, Ø450 mm × 2,000 mm ਤੱਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ।
● ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ (2 ਯੂਨਿਟ): 1 ਮੀਟਰ × 2 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦੇ ਟੇਬਲ ਆਕਾਰ, ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ 4-ਧੁਰੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ।
● ਰਵਾਇਤੀ ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ: ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਟਾਕ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਫਿਕਸਚਰ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
● ਗੇਅਰ ਹੌਬਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (Y3150 ਅਤੇ Y3180 ਸੀਰੀਜ਼): ਸਪੁਰ ਅਤੇ ਹੈਲੀਕਲ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਡੀਊਲ 8, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਆਸ 800 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
● ਰੇਡੀਅਲ ਡ੍ਰਿਲਸ ਅਤੇ ਕਾਲਮ ਡ੍ਰਿਲਸ: ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਸਪਿੰਡਲ ਯੂਨਿਟ।
● ਦਰਮਿਆਨੀ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭੱਠੇ (150-300 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸਮਰੱਥਾ): ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਵਾਲੀਅਮ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟ ਬਲੈਂਕ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦਾ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣਾ।
ਆਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ
1. ਖਾਲੀ ਤਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਾਹਰੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ (ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ) ਜਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਘਰ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਂਸੀ, ਟੀਨ ਕਾਂਸੀ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਕਾਂਸੀ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
2. ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭਾਰੀ ਸਟਾਕ ਹਟਾਉਣਾ ਰਵਾਇਤੀ ਖਰਾਦ, ਬੈਂਡ ਆਰਾ, ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਭੱਤੇ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਈਡ 1.5-3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਛੱਡੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਡੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤਣਾਅ-ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
3. ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ CNC ਖਰਾਦ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਆਸ, ਚਿਹਰੇ, ਬੋਰ, ਅਤੇ ਸਟੈਪਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ IT8-IT9 ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਡੈਟਮ ਪਲੇਨ, ਜੇਬਾਂ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਪੈਟਰਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
4. ਗੇਅਰ ਕਟਿੰਗ (ਜਦੋਂ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ) ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੇਅਰ ਬਲੈਂਕਸ ਨੂੰ ਦੰਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੌਬਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ੇਪਿੰਗ (ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਯੋਜਨਾਬੱਧ) DIN 7-8 ਦੀ ਗੇਅਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
5. ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 4-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਸਾਰੀਆਂ ਫ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਸਤਹਾਂ, ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ, ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਮਾਪਾਂ ਤੱਕ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਸਤਹ-ਗਤੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ Ra 1.6 ਤੋਂ Ra 0.8 ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
6. ਸਹਾਇਕ ਕਾਰਜ ਮਲਟੀ-ਸਪਿੰਡਲ ਡ੍ਰਿਲਸ ਕਸਟਮ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਰੇਡੀਅਲ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ। ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7. ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਗੇਅਰ ਮਾਪਣ ਕੇਂਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ 100% ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਇਦੇ
● ਬੰਦ-ਲੂਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੜੀ: ਗੀਅਰ ਹੌਬਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ 5-ਧੁਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੱਕ, ਕਈ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ
● ਤੇਜ਼ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ: ਪਿਘਲਾਉਣਾ + ਤੇਜ਼-ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ CNC ਰੂਟਿੰਗ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
● ਸਾਬਤ ਹੋਈ ਦਰਮਿਆਨੀ ਤੋਂ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਸਮਰੱਥਾ: ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਪਾਰਟ ਨੰਬਰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਮਾਸਿਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
● ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਹਰੇਕ ਕਾਰਜ 'ਤੇ ਸਮਰਪਿਤ ਮਾਪ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ SPC ਨਿਗਰਾਨੀ।
ਸਾਈਬਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਊਰਜਾ ਉਪਕਰਣ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਪ੍ਰੋਪਲਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਹਰੀ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-10-2025