ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਟੀਨ ਕਾਂਸੀ ਸਲੀਵ ਬੇਅਰਿੰਗ - ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ

ਟੀਨ ਕਾਂਸੀ ਦੀਆਂ ਝਾੜੀਆਂ (CuSn8 / CuSn6.5P / ZCuSn10Pb1 ਆਦਿ) - ਤਕਨੀਕੀ ਪੂਰਕ

ਸਾਡੇ ਟੀਨ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੈਥੋਡ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣੇ ਗਏ ਫਾਸਫੋਰ-ਟਿਨ ਮਾਸਟਰ ਅਲੌਏ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਮੱਧਮ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਿਤਿਜੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਰਚਨਾ, ਸੰਘਣੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸਲੈਗ ਸੰਮਿਲਨਾਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਆਜ਼ਾਦੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਟੌਤੀ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕਈ ਉੱਚ-ਟਨੇਜ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੰਭੀਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ (ਮਾਪੀ ਗਈ ਘਣਤਾ ≥ 99.5%) ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ

● ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ: 100% ਡਾਇਰੈਕਟ-ਰੀਡਿੰਗ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਤਸਦੀਕ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
● ਪਿਘਲਣਾ: ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ; ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ 20 ਪੀਪੀਐਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਗਈ।
● ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ + ਸਟੀਕ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ; ਆਮ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ASTM E112 ਗ੍ਰੇਡ 1–2
● ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ: ±0.015 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਪਾਸ ਵਿਕਾਰ 25-35% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
● ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ: 100% ਐਡੀ-ਕਰੰਟ ਫਲਾਅ ਖੋਜ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਤਸਦੀਕ, ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਬੈਚ ਸੈਂਪਲਿੰਗ।

ਇਹ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ, ਘੱਟ-ਗਤੀ, ਉੱਚ-ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੈੱਲ, ਥ੍ਰਸਟ ਵਾਸ਼ਰ, ਵਰਮ ਗੀਅਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਬੰਦਰਗਾਹ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਨਾਅਰਿਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਟਰੇਸੇਬਲ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ, ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗਾਹਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ, ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਜ ਲਈ ਭਰੋਸੇ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।