ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬਸੰਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ ਮਿਤੀ: 31 ਜੁਲਾਈ, 2026
ਲੇਖਕ: ਹੂ ਯਾਨਵੇਈ, ਸਾਈਂਬਰ ਮੈਟਲ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਹਰ
"ਫਾਸਫੋਰ ਕਾਂਸੀ" ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੱਸਣਾ ਬੰਦ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਵੇ।
ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਲਿੱਪ, ਇੱਕ CNC-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੀਅਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਫਾਸਫੋਰ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਟੈਂਪਰ, ਸਟਾਕ ਫਾਰਮ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਰੂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਕਸਰ C52100 ਨੂੰ ਚੁਣਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਡੇਟਾਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਛੋਟੀ ਡਾਈ ਲਾਈਫ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੂਸਰੇ ਨਰਮ C51000 ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤਿਆਰ ਸਪਰਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਸੈੱਟ ਲੈਂਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ-ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਅੰਤਰ ਹੁਣ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
ਜਲਦੀ ਜਵਾਬ:ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕਸਟਮ ਫਾਸਫੋਰ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ—ਸਿਰਫ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਮ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ। C51000 ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ, ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਬਸੰਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। C51900 ਦਰਮਿਆਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। C52100 ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਬਸੰਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰ, ਅਨਾਜ ਦਿਸ਼ਾ, ਮਾਪ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉਪਲਬਧ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਸਾਈਬਰ ਮੈਟਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨਫਾਸਫੋਰ ਕਾਂਸੀ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ.
ਕਸਟਮ ਫਾਸਫੋਰ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕੀ ਹਨ?
ਫਾਸਫੋਰ ਕਾਂਸੀ, ਤਾਂਬਾ-ਟੀਨ-ਫਾਸਫੋਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ ਹੈ। ਟੀਨ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਾਸਫੋਰਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਡੀਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ:
- ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਪਰਿੰਗ ਸੰਪਰਕ
- ਰਿਟੇਨਿੰਗ ਕਲਿੱਪ
- ਰੀਲੇਅ ਹਿੱਸੇ
- ਕਨੈਕਟਰ ਟਰਮੀਨਲ
- ਧੁੰਨੀ ਅਤੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ
- ਥ੍ਰਸਟ ਵਾੱਸ਼ਰ
- ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ
- ਝਾੜੀਆਂ
- ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਪਿਨੀਅਨ
- ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਿਮਸ
- ਯੰਤਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
- ਕਸਟਮ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਕੰਡਕਟਿਵ ਹਿੱਸੇ
ਉਹ ਵਿਸ਼ਾਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਇੱਕ ਖਰੀਦ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ: "ਫਾਸਫੋਰ ਕਾਂਸੀ" ਸ਼ਬਦ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।
ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪਛਾਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਅਹੁਦਾ
- ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਿਆਰ ਚਲਾਉਣਾ
- ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮ
- ਸੁਭਾਅ ਜਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਸਥਿਤੀ
- ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ
- ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ
- ਜਦੋਂ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ, ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ
- ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
- ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
- ਨਿਰਮਾਣ ਰਸਤਾ
- ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ-ਟੈਸਟ ਲੋੜਾਂ
C51000 ਬਨਾਮ C51900 ਬਨਾਮ C52100
ਤਿੰਨ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ 5%, 6% ਅਤੇ 8% ਟਿਨ ਫਾਸਫੋਰ ਕਾਂਸੀ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਖੇਪ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੋਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਮਿਆਰ ਅਸਲ ਰਚਨਾ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
| ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ | ਆਮ ਰਚਨਾ ਸੰਦਰਭ | ਆਮ ਸਥਿਤੀ | ਆਮ ਚਾਲਕਤਾ ਸੰਦਰਭ |
|---|---|---|---|
| ਸੀ51000 | Sn 4.2–5.8%, P 0.03–0.35%, Cu ਸੰਤੁਲਨ | ਸੰਤੁਲਿਤ ਬਣਤਰਯੋਗਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ | ਲਗਭਗ 14–18% IACS |
| ਸੀ51900 | Sn 5.5–7.0%, P 0.03–0.35%, Cu ਸੰਤੁਲਨ | ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਲਗਭਗ 12-15% IACS |
| ਸੀ52100 | Sn 7.0–9.0%, P 0.03–0.35%, Cu ਸੰਤੁਲਨ | ਉੱਚ ਬਸੰਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਲਗਭਗ 10-13% IACS |
ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਸਥਿਤੀ-ਨਿਰਭਰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਹਨ। ਇਹ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਤਿੰਨੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:
- ਘਣਤਾ 8.8 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.³ ਦੇ ਨੇੜੇ
- ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 110-120 GPa ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
- ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
- ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
- ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਕਈ ਉੱਚ-ਚਾਲਕ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ
ਤੁਹਾਨੂੰ C51000 ਕਦੋਂ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
C51000 ਤਾਂਬਾਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
- ਬਣੇ ਬਿਜਲੀ ਸੰਪਰਕ
- ਆਮ ਬਸੰਤ ਕਲਿੱਪ
- ਕਨੈਕਟਰ ਹਿੱਸੇ
- ਸਟੈਂਪਡ ਵਾੱਸ਼ਰ
- ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ
- ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਟਿਨ C51900 ਜਾਂ C52100 ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਬਣਤਰ ਅਕਸ਼ਾਂਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਮੋੜ, ਡੂੰਘੇ ਖਿੱਚ ਜਾਂ ਕਈ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਤੁਹਾਨੂੰ C51900 ਕਦੋਂ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
C51900 ਤਾਂਬਾਜਦੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
- ਵੱਧ ਬਸੰਤ ਤਾਕਤ
- ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
- ਬਿਹਤਰ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
- ਸੰਪਰਕ ਬਲ ਦੀ ਧਾਰਨਾ
- ਦਰਮਿਆਨੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ
- ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲੋਡਿੰਗ ਅਧੀਨ ਪਤਲੇ ਸਟੈਂਪ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ
C51900 ਨੂੰ ਅਕਸਰ C51000 ਅਤੇ C52100 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ-ਟਿਨ ਵਿਕਲਪ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਾਧੂ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤੁਹਾਨੂੰ C52100 ਕਦੋਂ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
C52100 ਤਾਂਬਾਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
- ਉੱਚ-ਲੋਡ ਸਪਰਿੰਗ ਸੰਪਰਕ
- ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੈਂਪਡ ਹਿੱਸੇ
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਕਲਿੱਪ
- ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬਸੰਤ ਤੱਤ
- ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
- ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਬੁਸ਼ਿੰਗ, ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ
ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ C52100 ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ।
ਇਹ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
- ਗ੍ਰੇਟਰ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ
- ਹੋਰ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਮੋੜ-ਰੇਡੀਅਸ ਲੋੜਾਂ
- ਵੱਧ ਟੂਲ ਲੋਡਿੰਗ
- ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ
- ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ
- ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ
- ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਉੱਚ ਲਾਗਤ
ਜੇਕਰ C51000 ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਲੋਡ ਅਤੇ ਸੇਵਾ-ਜੀਵਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ C52100 ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਚੁਣਨਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਉਪਯੋਗੀ ਗਾਹਕ ਮੁੱਲ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਸਖ਼ਤ ਸਪਰਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ
ਇਸ ਨੁਕਤੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਸੰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
- ਭਾਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ
- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ
- ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਲੰਬਾਈ
- ਚੌੜਾਈ
- ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ
- ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਹਾਲਾਤ
C51000, C51900 ਅਤੇ C52100 ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲੀ ਹਨ। C51000 ਤੋਂ C52100 ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਾ ਬਦਲੀ ਹੋਈ ਸਪਰਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਲਚਕੀਲਾ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ C52100 ਸੈੱਟ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਜਾਂ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਟੈਂਪਰ, ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਮੋੜ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਸਪਰਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ, ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕਰੋ
- ਮੁਫ਼ਤ ਉਚਾਈ ਜਾਂ ਮੁਫ਼ਤ ਕੋਣ
- ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਨਜ਼ੂਰ ਸਥਾਈ ਸੈੱਟ
- ਪਰੂਫ-ਲੋਡ ਦੀ ਲੋੜ
- ਥਕਾਵਟ-ਚੱਕਰ ਟੀਚਾ
- ਤਣਾਅ-ਆਰਾਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ
- ਸੇਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
- ਸੰਪਰਕ-ਫੋਰਸ ਵਿੰਡੋ
- ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ
ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ ਜੋ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਆਪਣੀ ਲੋਡ-ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਗੁੱਸਾ ਅਸਲ ਬਸੰਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੰਖਿਆ ਕਹਾਣੀ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੀ ਦੱਸਦੀ ਹੈ।
ਠੰਡਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਿਆਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਐਨੀਲਡ, ਕੁਆਰਟਰ-ਹਾਰਡ, ਹਾਫ-ਹਾਰਡ, ਹਾਰਡ, ਐਕਸਟਰਾ-ਹਾਰਡ ਜਾਂ ਸਪਰਿੰਗ ਟੈਂਪਰ ਵਰਗੇ ਟੈਂਪਰ ਵਰਣਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ASTM ਟੈਂਪਰ ਕੋਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ H02, H04 ਜਾਂ H08 ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕਿਸੇ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੋਡ ਦੀ ਨਕਲ ਨਾ ਕਰੋ:
- ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ
- ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮ
- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ
- ਲਾਗੂ ਮਿਆਰ
- ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ
- ਗਠਨ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ
- ਅੰਤਿਮ ਬਸੰਤ ਲੋਡ
- ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਗਰਮੀ ਦਾ ਐਕਸਪੋਜਰ
ਐਨੀਲਡ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ-ਟੈਂਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਹੀ ਖਰੀਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਲਾਗੂ ਮਿਆਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ; ਜਾਂ
- ਇੱਕ ਮਾਪਣਯੋਗ ਮਕੈਨੀਕਲ-ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਵਿੰਡੋ ਜੋ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਠੰਡੇ-ਵਰਕ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸੰਪਰਕ ਬਲ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ:
- ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ
- ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਮਿਆਦ
- ਥਰਮਲ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
- ਮਾਹੌਲ
- ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
- ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦਾ ਲੋਡ
ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ ਸੰਪਰਕ ਜੋ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬੇਕਾਬੂ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਰਾਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਮੋੜ ਬਚਦਾ ਹੈ
ਰੋਲਡ ਫਾਸਫੋਰ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਪੱਟੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤੰਗ ਮੋੜਾਂ ਲਈ, ਮੋੜ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਦਰਾੜ ਦਾ ਜੋਖਮ
- ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋੜ ਦਾ ਘੇਰਾ
- ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ
- ਅੰਤਿਮ ਕੋਣ
- ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਦਿੱਖ
- ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਇੱਕ ਤੰਗ ਮੋੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੋੜ ਲਾਈਨ ਰੋਲਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਟੈਂਪਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਵਪਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟ੍ਰਿਪ 'ਤੇ ਸਟੈਂਪ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਨਾਲ ਮੋੜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਆਲ੍ਹਣੇ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੋੜ ਮਾੜੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਕੋਈ ਭੌਤਿਕ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ-ਲਈ-ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰ, ਡਾਈ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
"ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ" ਇੱਕ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਪਹਿਨਣ ਪੂਰੀ ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ
- ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਵੇਗ
- ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
- ਮੇਲ ਸਮੱਗਰੀ
- ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ
- ਇਕਸਾਰਤਾ
- ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ
- ਗੰਦਗੀ
- ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
- ਸ਼ੁਰੂ-ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ
- ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ
ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਪਹਿਲਾ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦਬਾਅ-ਵੇਗ ਸਬੰਧ ਹੈ:
PV = ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ × ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਵੇਗ
ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਡ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਸੁੱਕੇ, ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਟੀਨ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਚੁਣੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ C52100 ਨੂੰ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਤਮ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ।
C52100 ਬੇਲੋੜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ:
- ਸੰਪਰਕ ਭਾਰ ਦਰਮਿਆਨਾ ਹੈ।
- ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ
- ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
- ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ
- C51000 ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਜੀਵਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਇਹ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪਰਿਵਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੰਭੀਰ ਡਿਊਟੀ ਨਿਭਾਉਣ ਲਈ ਗਲਤ ਹੋਵੇ।
ਲੋਡ, ਗਤੀ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਨੂੰ ਫਾਸਫੋਰ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਇਹਨਾਂ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ:
- ਸੀਸੇ ਵਾਲਾ ਟੀਨ ਕਾਂਸੀ
- ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਂਸੀ
- ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਕਾਂਸੀ
- ਤਾਂਬਾ-ਨਿਕਲ-ਸਿਲੀਕਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ
- ਸਿੰਟਰਡ ਕਾਂਸੀ
- ਸਟੀਲ-ਬੈਕਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ
ਇੱਕ ਔਨਲਾਈਨ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਇੱਕ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਲ ਵਜੋਂ ਨਾ ਵਰਤੋ। ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਦਬਾਅ, ਗਤੀ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਸਪਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਵੀਅਰ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
| ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਸਮੱਗਰੀ ਡੇਟਾ | ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟ |
|---|---|---|
| ਬਸੰਤ ਕਲਿੱਪ | ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਗੁੱਸਾ, ਮੋਟਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਸੰਬੰਧੀ ਗੁਣ | ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਲੋਡ, ਸਥਾਈ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ |
| ਬਿਜਲੀ ਸੰਪਰਕ | ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਟੈਂਪਰ, ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ | ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਧਾਰਨ ਸ਼ਕਤੀ |
| ਝਾੜੀ | ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ | ਘਿਸਾਅ, ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ |
| ਥ੍ਰਸਟ ਵਾੱਸ਼ਰ | ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਮੋਟਾਈ, ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ | ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋਡ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ |
| ਗੇਅਰ ਜਾਂ ਪਿਨੀਅਨ | ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ | ਬੈਕਲੈਸ਼, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਭਾਰ ਸਮਰੱਥਾ |
| ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ | ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਗੁੱਸਾ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ | ਦਬਾਅ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ |
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ MTC 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੁਕਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਡੇਟਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਕਿ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸਾ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਨਾਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
ਸਹੀ ਨਿਰਮਾਣ ਰਸਤਾ ਆਇਤਨ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਜੋਖਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਸਮਝਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
- ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ
- ਘੱਟ-ਵਾਲੀਅਮ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ
- ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ
- ਝਾੜੀਆਂ ਅਤੇ ਮੋੜੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ
- ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ
- ਵਾਰ-ਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੋਧਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ
- ਉਹ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਜੋ ਸਮਰਪਿਤ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਨਹੀਂ ਠਹਿਰਾ ਸਕਦੇ
ਇਹ ਵੱਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
C51000, C51900 ਅਤੇ C52100 ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਫ੍ਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਬ੍ਰਾਸ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਉਮੀਦ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
- ਬਰਰ ਬਣਨਾ
- ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਮਾਰਕਸ
- ਚਿੱਪ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ
- ਟੂਲ ਅਡੈਸ਼ਨ
- ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ
- ਵਾਧੂ ਡੀਬਰਿੰਗ
- ਸਤ੍ਹਾ-ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ
ਤਿੱਖੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਖ਼ਤ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਮੁਕੰਮਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਸਾਈਬਰ ਮੈਟਲਜ਼ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ.
ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ
- ਸਾਲਾਨਾ ਮਾਤਰਾ ਸਥਿਰ ਹੈ।
- ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਹੈ
- ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟਾਕ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।
- ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ
- ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
- ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਬ੍ਰੇਕ-ਈਵਨ ਮਾਤਰਾ = ਟੂਲਿੰਗ ਨਿਵੇਸ਼ ÷ (ਪ੍ਰਤੀ ਪਾਰਟ ਮਸ਼ੀਨੀ ਲਾਗਤ - ਪ੍ਰਤੀ ਪਾਰਟ ਸਟੈਂਪਡ ਵੇਰੀਏਬਲ ਲਾਗਤ)
ਇਹ ਹਿਸਾਬ ਤਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ।
- ਮੌਤ ਦੇ ਟਰਾਇਲ
- ਟੂਲ ਸੁਧਾਰ
- ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਮੂਨੇ
- ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
- ਸਟ੍ਰਿਪ ਯੀਲਡ
- ਸਕ੍ਰੈਪ ਕ੍ਰੈਡਿਟ
- ਔਜ਼ਾਰ ਪਹਿਨਣਾ
- ਡੀਬਰਿੰਗ
- ਪਲੇਟਿੰਗ
- ਨਿਰੀਖਣ ਫਿਕਸਚਰ
- ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਬਦਲਾਅ
ਇੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਡਾਈ ਸੁਧਾਰ ਦੌਰਾਨ ਸਟ੍ਰਿਪ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਿਹੜੀ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਰਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੂਲਮੇਕਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਲਗਭਗ 5-10% 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟ੍ਰਾਇਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਟੈਂਪਰ, ਮੋਟਾਈ, ਬਰਰ ਦਿਸ਼ਾ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਇਲ ਰੇਂਜ ਹੈ - ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੂਲਿੰਗ ਹਦਾਇਤ ਨਹੀਂ।
ਸਖ਼ਤ ਟੈਂਪਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਟਿਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੁਕੰਮਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕੱਚੇ-ਮਾਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਕਿਸੇ ਕੱਚੀ ਪੱਟੀ, ਡੰਡੇ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਰੂਟ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੁਕੰਮਲ-ਪੁਰਜ਼ੇ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਨਾ ਕਹੋ।
- Ø20 H7 ਬੋਰ: 0 / +0.021 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
Ø20 h6 ਸ਼ਾਫਟ: 0 / -0.013 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਇਹ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਲ-ਐਂਡ-ਸ਼ਾਫਟ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਕੱਚੀ ਡੰਡੇ ਦਾ ਵਿਆਸ
- ਪੱਟੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ
- ਅੰਸ਼ਕ ਸਮਤਲਤਾ
- ਗੋਲਾਈ
- ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ
- ਭੱਜ ਜਾਓ
- ਸਟੈਂਪਡ-ਹੋਲ ਬਰਰ
- ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਵਿਗਾੜ
- ਡੇਟਾਮ ਸਿਸਟਮ
- ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ
- ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ
- ਇਕਾਗਰਤਾ ਜਾਂ ਰਨਆਊਟ
- ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ
- ਕਿਨਾਰਾ ਤੋੜਨਾ
- ਨਿਰੀਖਣ ਤਾਪਮਾਨ
- ਮਾਪ ਵਿਧੀ
ਫਿਰ ਸਪਲਾਇਰ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ, ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫ੍ਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਫਾਸਫੋਰ ਕਾਂਸੀ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਫੈਸਲਾ ਹੈ
ਬਦਲੇ ਹੋਏ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ C54400 ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਫ੍ਰੀ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫਾਸਫੋਰ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
C54400 ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬਾ, ਟੀਨ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸੀਸਾ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੀਸਾ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਪਾਰਕ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਚਰਚਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ:
- ਡਰਾਇੰਗ ਪਰਮਿਟ C54400
- ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਮਿਆਰ
- RoHS ਜਾਂ ਗਾਹਕ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਦਾਰਥ ਪਾਬੰਦੀਆਂ
- ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਭੋਜਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
- ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
- ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਲੱਗ ਕਰਨਾ
- ਮੰਜ਼ਿਲ-ਬਾਜ਼ਾਰ ਨਿਯਮ
ਸਿਰਫ਼ ਸਾਈਕਲ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ C51000, C51900 ਜਾਂ C52100 ਦੀ ਥਾਂ ਲੀਡ ਵਾਲਾ ਫ੍ਰੀ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾ ਵਰਤੋ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਾਲਣਾ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੋਰ ਵੀ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼, ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਛੋਟੇ ਫਾਸਫੋਰ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਥੋਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ।
- ਬਰ ਦਿਸ਼ਾ
- ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਰਰ ਉਚਾਈ
- ਐਜ-ਬ੍ਰੇਕ ਲੋੜ
- ਤਿੱਖੀਆਂ ਪਾਬੰਦੀਆਂ
- ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ
- ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਖੁਰਚਣ ਜਾਂ ਡੈਂਟ
- ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ
- ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਖੇਤਰ
- ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
- ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ
- ਟੀਨ, ਨਿੱਕਲ, ਚਾਂਦੀ ਜਾਂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ
- ਅੰਡਰਪਲੇਟ
- ਸਥਾਨਕ ਜਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਪਲੇਟਿੰਗ
- ਪਲੇਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ
- ਮਾਸਕ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ
- ਚਿਪਕਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
- ਸੰਪਰਕ-ਰੋਧਕ ਟੈਸਟ
- ਸੋਲਡੇਬਿਲਟੀ, ਜੇਕਰ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ
ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਪਰਿੰਗ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਫਿੱਟ ਕੀਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੋਚ-ਵਿਚਾਰ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਕਸਟਮ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ
- ਮਟੀਰੀਅਲ ਟੈਸਟ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ
- ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ
- ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ
- ਟੈਂਪਰ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ-ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਰਿਪੋਰਟ
- ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਨਤੀਜਾ
- ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨਤੀਜਾ
- ਪੱਟੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਡੰਡੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ
- ਆਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ
- ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਬੁਰਰ ਨਿਰੀਖਣ
- ਪਲੇਟਿੰਗ-ਮੋਟਾਈ ਰਿਪੋਰਟ
- ਲਾਟ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ
- ਪਹਿਲੀ ਵਸਤੂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
- ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਸਪਰਿੰਗ-ਫੋਰਸ ਟੈਸਟ
- ਥਕਾਵਟ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ
- ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਨਿਰੀਖਣ
ਖਰੀਦਦਾਰ ਸਾਈਬਰ ਮੈਟਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਅਤੇਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਜਾਣਕਾਰੀ.
ਆਰਡਰ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਸਟ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਜੇ ਵੀ ਸਹਿਮਤੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਸਮਰੱਥਾ ਪੰਨਾ ਇੱਕ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀ ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਜਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਸੰਬੰਧਿਤ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਹ ਹੈ:
ਲੈਂਡਿੰਗ ਪਾਰਟ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ = ਸਮੱਗਰੀ + ਉਪਜ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ + ਟੂਲਿੰਗ ਅਮੋਰਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ + ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ + ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ + ਨਿਰੀਖਣ + ਪੈਕਿੰਗ + ਭਾੜਾ + ਡਿਊਟੀ + ਵਿੱਤ + ਰੱਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਦਾ ਜੋਖਮ
- ਪੱਟੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ
- ਪਿੱਚ
- ਆਲ੍ਹਣੇ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ
- ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਛਾਂਟੀ
- ਕੈਰੀਅਰ-ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੁਕਸਾਨ
- ਸੈੱਟਅੱਪ
- ਸਕ੍ਰੈਪ ਕ੍ਰੈਡਿਟ
- ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ
- ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ
- ਇਨਪੁੱਟ ਸਟਾਕ ਦਾ ਆਕਾਰ
- ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ
- ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ
- ਸੰਦ ਦੀ ਖਪਤ
- ਚਿੱਪ ਮੁੱਲ
- ਸਕ੍ਰੈਪ ਮਾਲਕੀ
- ਡੀਬਰਿੰਗ
- ਨਿਰੀਖਣ ਸਮਾਂ
- ਰੀਵਰਕ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ
ਟੀਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਇਹ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਸਦਾ ਧਾਤ ਦਾ ਆਧਾਰ LME, SMM ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸੰਦਰਭ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ, ਟੀਨ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮਾੜੀ ਆਲ੍ਹਣੇ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਜਾਂ ਬੇਲੋੜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟਾਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਲੋਪ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਪਲਾਇਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸਕੋਰਕਾਰਡ
| ਮੁਲਾਂਕਣ ਖੇਤਰ | ਸੁਝਾਇਆ ਗਿਆ ਭਾਰ |
|---|---|
| ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਸੁਭਾਅ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪਾਲਣਾ | 25% |
| ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ | 20% |
| ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ | 20% |
| ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਜ | 15% |
| ਕੀਮਤ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ | 10% |
| ਪੈਕਿੰਗ, ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਕੰਟਰੋਲ | 10% |
ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਜ਼ਨ ਬਦਲੋ।
ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਸਪਰਿੰਗ ਸੰਪਰਕ ਲਈ, ਟੂਲਿੰਗ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਭਾਰ ਦੇ ਹੱਕਦਾਰ ਹਨ। ਘੱਟ-ਵਾਲੀਅਮ CNC ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਆਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਹਾਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ: ਕਸਟਮ ਫਾਸਫੋਰ ਕਾਂਸੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਭਾਗ ਕਿਸਮ: ਸਪਰਿੰਗ / ਸੰਪਰਕ / ਬੁਸ਼ਿੰਗ / ਵਾੱਸ਼ਰ / ਹੋਰ
ਡਰਾਇੰਗ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਸੋਧ:
ਲੋੜੀਂਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ:
ਸੰਚਾਲਨ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਆਰ:
ਇਜਾਜ਼ਤਸ਼ੁਦਾ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ:
ਲੋੜੀਂਦਾ ਸੁਭਾਅ:
ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮ: ਪੱਟੀ / ਚਾਦਰ / ਪਲੇਟ / ਰਾਡ / ਤਾਰ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਾਪ:
ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਮਾਪ:
ਗੰਭੀਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਡੇਟਾ:
ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ:
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋੜ ਦਾ ਘੇਰਾ:
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ:
ਬਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਰ:
ਐਜ-ਬ੍ਰੇਕ ਲੋੜ:
ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ:
ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਜਾਂ ਉਪਜ ਗੁਣ:
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚਾਲਕਤਾ:
ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ:
ਨਿਰਧਾਰਤ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਲੋਡ:
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਥਾਈ ਸੈੱਟ:
ਥਕਾਵਟ-ਚੱਕਰ ਦੀ ਲੋੜ:
ਪਹਿਨਣ-ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ:
ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ:
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੇਲ ਸਮੱਗਰੀ:
ਨਿਰਮਾਣ ਦਾਇਰਾ:
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਡ / ਸਟੈਂਪਡ / ਫਾਰਮਡ / ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਅਸੈਂਬਲੀ
ਟੂਲਿੰਗ ਮਾਲਕੀ:
ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ:
ਪਹਿਲੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਜਾਂਚ:
ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ:
ਆਯਾਮੀ ਰਿਪੋਰਟ:
ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ:
ਪਲੇਟਿੰਗ ਰਿਪੋਰਟ:
ਲਾਟ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ:
ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਨਿਰੀਖਣ:
ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਮਾਤਰਾ:
ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾ:
ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸਾਲਾਨਾ ਮੰਗ:
ਪੈਕਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ:
ਡਿਲੀਵਰੀ ਮੰਜ਼ਿਲ:
ਇਨਕੋਟਰਮ:
ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ:
ਧਾਤ-ਕੀਮਤ ਆਧਾਰ:
ਹਵਾਲਾ ਵੈਧਤਾ:
ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੰਪਨੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਸਾਈਬਰ ਮੈਟਲ ਰਾਹੀਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਡਾਊਨਲੋਡ ਸੈਂਟਰ.
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਕੋਈ ਵੀ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗ੍ਰੇਡ ਨਹੀਂ ਹੈ। C51000 ਅਕਸਰ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ, ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਬਸੰਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। C51900 ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ C52100 ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰ, ਮੋਟਾਈ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਲੋਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਿਰਣਾਇਕ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਉਤਪਾਦ ਰੂਪਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, C52100 ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਜੋਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ C51000 ਟੈਂਪਰ ਇੱਕ ਐਨੀਲਡ C52100 ਸਥਿਤੀ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਸਿਰਫ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਨਾਮਾਂ ਦੀ ਨਹੀਂ।
ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ। ਸਪਰਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਤਣਾਅ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇੱਕ ਬਦਲੀ ਹੋਈ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ।
ਇਹ ਢੁਕਵੇਂ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਬਾਅ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਵੇਗ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਮੇਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਪਹਿਨਣ ਟੈਸਟ ਇੱਕ ਆਮ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਦਾਅਵੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
ਹਾਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਰੇਟ ਕੀਤੇ C51000, C51900 ਅਤੇ C52100 ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤਿੱਖੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। C54400 ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਸੀਸੇ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ, ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ 'ਤੇ ਘੱਟ ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਅਮੋਰਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ, ਟ੍ਰਾਇਲ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਟੈਂਪਰ, ਮਾਪ, ਮੁਕਤ ਉਚਾਈ, ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਲੋਡ, ਸਥਾਈ ਸੈੱਟ, ਥਕਾਵਟ ਚੱਕਰ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਯੋਜਨਾ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਮਿਆਰ, ਸੁਭਾਅ, ਸਟਾਕ ਫਾਰਮ, ਡਰਾਇੰਗ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਨਾਜ ਦਿਸ਼ਾ, ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟ, ਮਾਤਰਾ, ਸਾਲਾਨਾ ਮੰਗ, ਟੂਲਿੰਗ ਸਕੋਪ, ਨਿਰੀਖਣ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਅੰਤਿਮ ਖਰੀਦ ਸਿਫਾਰਸ਼
ਇਹ ਪੁੱਛ ਕੇ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਗ੍ਰੇਡ "ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ" ਹੈ, ਫਾਸਫੋਰ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾ ਕਰੋ।
ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਹਿੱਸਾ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਪਰਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ, ਲੋਡ-ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕਰਵ, ਸਥਾਈ ਸੈੱਟ, ਥਕਾਵਟ ਟੀਚਾ, ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਤਾਪਮਾਨ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ। ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਦਬਾਅ, ਵੇਗ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਮੇਲਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਟੈਂਪਰ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਰੂਟ ਚੁਣੋ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੁੱਲ ਲੈਂਡਡ ਪਾਰਟ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਖਰੀਦ ਫੈਸਲਾ ਹੈ।
ਮੈਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਾਈਂਬਰ ਮੈਟਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਇਸ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂhttps://www.cymbermetal.com/ਉਹਨਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ।
ਸਾਈਬਰ ਮੈਟਲ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾਲਸੇਵਾ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਕੱਟਣ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿਚਾਰ-ਵਟਾਂਦਰੇ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੀਖਿਆ ਲਈ, ਡਰਾਇੰਗ, ਮਿਸ਼ਰਤ, ਸੁਭਾਅ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮੰਜ਼ਿਲ ਨੂੰ ਇਸ ਰਾਹੀਂ ਭੇਜੋ।ਸਾਈਬਰ ਮੈਟਲ ਸੰਪਰਕ ਪੰਨਾ.
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-31-2026